Zikloi hauts-biltzailea

Aire-fluxua biratzen ari denean, aire-fluxuaren hauts-partikulak aire-fluxutik bereiziko dira indar zentrifugoaren bidez. Hautsa kentzeko indar zentrifugoa erabiltzen duen teknologiari hautsa kentzeko teknologia zentrifugoa deritzo. Hautsa kentzeko indar zentrifugoa erabiltzen duen ekipoari zikloi hauts-biltzailea deitzen zaio.

Zikloiaren hauts-biltzailea gailuan norabide tangentzialean sartu ondoren, hauts-partikulak gasetik bereizten dira indar zentrifugoaren ondorioz, ke gasen arazketa helburua lortzeko. Zikloiaren hauts-biltzailearen aire-fluxuak behin eta berriz biratu behar du askotan, eta aire-fluxuaren biraketa-abiadura lineala ere oso azkarra da, beraz, biratzen diren aire-fluxuko partikulen indar zentrifugoa grabitatea baino askoz handiagoa da. Diametro txikia eta erresistentzia handia duten zikloi hauts-biltzaileentzat, indar zentrifugoa grabitatea baino 2500 aldiz handiagoa izan daiteke. Diametro handia eta erresistentzia txikia duten zikloi hauts-biltzaileentzat, indar zentrifugoa grabitatea baino 5 aldiz handiagoa da. Hautsez betetako gasak indar zentrifugoa sortzen du biraketa-prozesuan, eta gasaren dentsitate erlatiboa baino dentsitate erlatibo handiagoa duten hauts-partikulak hormara botatzen ditu. Hauts-partikulak hormarekin harremanetan jartzen direnean, inertzia-indar erradiala galdu eta horman zehar erortzen dira beheranzko momentuaren eta beheranzko grabitatearen ondorioz, eta errautsak isurtzeko hodian sartzen dira. Biratzen eta jaisten den kanpoko biraka-gasa konora iristen denean, hauts-bilgailuaren erdigunera hurbiltzen da, konoaren uzkurdura dela eta. "Une birakaria" etengabearen printzipioaren arabera, abiadura tangentziala etengabe handitzen da, eta hauts partikulen indar zentrifugoa ere etengabe indartzen da. Aire-fluxua konoaren beheko muturrean posizio jakin batera iristen denean, zikloi-bereizgailuaren erditik hasten da biraketa-noranzko berean, behetik gora alderantzikatzen du eta espiral-fluxua egiten jarraitzen du, hau da, barneko aire-fluxua biribila. Ondoko araztutako gasa hoditik isurtzen da ihes-hoditik, eta harrapatu gabeko hauts-partikulen zati bat ere hortik isurtzen da.

Zikloiaren hauts-biltzailearen errendimenduak hiru errendimendu tekniko (prozesatzeko Q gas-fluxua, presio-galera △Þ eta hautsa kentzeko eraginkortasuna η) eta hiru adierazle ekonomiko (azpiegituren inbertsioa eta eragiketa-kudeaketako kostuak, azalera eta zerbitzu-bizitza) barne hartzen ditu. Faktore horiek guztiz kontuan hartu behar dira zikloi hauts-biltzaileak berrikusi eta hautatzeko orduan. Zikloi hauts-biltzaile idealak teknikoki prozesuen ekoizpenaren eta ingurumenaren babesaren baldintzak bete behar ditu gasaren hautsaren kontzentraziorako, hau da, ekonomikoena. Inprimakiaren diseinu eta aukeraketa zehatzean, beharrezkoa da benetako ekoizpena konbinatzea (gas hautsaren edukia, hautsaren izaera, partikulen tamainaren konposizioa), etxean eta atzerrian antzeko fabriken esperientzia praktikoa eta teknologia aurreratua aipatu eta oso kontuan hartu. hiru errendimendu teknikoaren adierazleen arteko erlazioa. Adibidez, hauts-kontzentrazioa handia denean, potentziak ahalbidetzen duen bitartean, bilketa-eraginkortasuna hobetzea da garrantzitsuena. Banandutako partikula handiak dituzten hauts lodietarako, ez da beharrezkoa eraginkortasun handiko zikloi hauts-biltzaile bat erabiltzea energia zinetiko galera handiak ekiditeko.

Zikloiaren hauts-biltzailea sarrera-hodi batek, ihes-hodi batek, zilindro batek, kono batek eta errauts-hodi batek osatzen dute. Zikloi hauts-biltzailea egitura sinplea da, fabrikatzeko, instalatzeko, mantentzeko eta kudeatzeko erraza da, eta ekipamenduen inbertsio eta funtzionamendu kostu txikiak ditu. Asko erabilia izan da partikula solidoak eta likidoak aire-fluxutik bereizteko, edo partikula solidoak likidotik bereizteko. Funtzionamendu-baldintza normaletan, partikulen gainean eragiten duen indar zentrifugoa grabitatearen 5 eta 2500 aldiz baino handiagoa da, beraz, zikloiaren hauts-biltzailearen eraginkortasuna grabitatearen sedimentazio-ganberarena baino nabarmen handiagoa da. Printzipio horretan oinarrituta, hautsa kentzeko zikloi-gailu bat arrakastaz garatu da, hautsa kentzeko eraginkortasuna % 80tik gorakoa. Hauts-biltzaile mekanikoen artean, zikloi-hauts-biltzailea da eraginkorrena. Hauts ez itsaskorra eta zuntz gabekoa kentzeko egokia da, gehienbat 5μm-tik gorako partikulak kentzeko erabiltzen dena. Hodi anitzeko zikloi hautsa biltzeko gailu paraleloak % 80-85eko hautsa kentzeko eraginkortasuna du 3μm-ko partikulen kasuan. Zikloi hauts-biltzailea tenperatura altuak, urradurak eta korrosioarekiko erresistenteak diren metal edo zeramikazko material bereziz egina dago, eta 1000 °C-ko tenperaturan eta 500×105Pa-ko presioan funtziona daiteke. Teknologiari eta ekonomiari dagokionez, zikloi hauts-biltzaileen presio-galera kontrolatzeko tartea 500~2000Pa da, oro har. Hori dela eta, eraginkortasun ertaineko hauts-kolektoreari dagokio eta tenperatura altuko gasen arazketarako erabil daiteke. Oso erabilia den hauts-biltzailea da, gehienbat galdararen erre-gasen hautsa kentzeko, etapa anitzeko hautsa kentzeko eta hautsaren aurretiko kentzeko erabiltzen dena. Bere desabantaila nagusia hauts partikula finen (<5μm) kentzeko eraginkortasun txikia da.